一、 項目概況
1.1 項目現(xiàn)狀
嘉興平湖熱電廠位于嘉興平湖市曹橋街道九里亭達到1388號，現(xiàn)有管道設(shè)備噪聲對正常生產(chǎn)產(chǎn)生影響，廠區(qū)內(nèi)噪聲對廠界外產(chǎn)生影響。
管道噪聲產(chǎn)生處測量噪聲值為102.5dB(A),為解決噪聲影響，現(xiàn)針對現(xiàn)場實際情況進行分析，制定切實可行的噪聲控制方案。
廠區(qū)內(nèi)多處噪聲值較高，廠界處噪聲值為67 dB(A)，冷卻塔處噪聲值為78 dB(A)，為達到聲環(huán)境質(zhì)量2類標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)針對現(xiàn)場實際情況進行分析，制定切實可行的噪聲控制方案。
1.2 噪聲源分析
現(xiàn)場管道噪聲主要為管道內(nèi)空氣流動動力學(xué)噪聲和內(nèi)部設(shè)備與管道內(nèi)流體傳輸振動引起的設(shè)備振動噪聲值。
1)空氣動力性噪聲：設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，進氣風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)時打破原有空氣的壓力平衡，使空氣之間湍流摩擦產(chǎn)生噪聲。空氣動力性噪聲以中高頻為主。
2)管道振動噪聲：壓縮機等設(shè)備運轉(zhuǎn)時，管道內(nèi)的流體與管壁摩擦振動及管道連體振動產(chǎn)生的噪聲。輻射的噪聲通過空氣及固體構(gòu)筑物傳播，以中低頻為主。
二、控制目標(biāo)
本設(shè)計方案的噪聲控制目標(biāo)為：安裝完降噪設(shè)備后，在排除其他噪聲源干擾的條件下，管道附近噪聲值降至80dB(A)。
廠區(qū)內(nèi)噪聲及冷卻塔噪聲治理完成后，廠界處噪聲值滿足工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 12348-2008)Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)。晝間低于60分貝，夜間低于50分貝。
三、降噪具體措施
3.2.1 管道降噪措施
(1)經(jīng)我方技術(shù)人員現(xiàn)場勘測及討論，建議制作隔聲罩用于控制噪聲，隔聲罩尺寸為1150mm*6800mm*2100mm。隔聲罩墻體及頂面采用單層隔聲結(jié)構(gòu)，隔聲墻厚度100mm。為方便拆卸，隔聲墻板采用復(fù)合模塊組裝的方式，模塊構(gòu)造為2mm鍍鋅鋼板+2mm阻尼膠+容重48kg/m3多孔吸聲纖維棉+玻璃絲布包裹+內(nèi)置1.5mm折板骨架+1mm鍍鋅孔板組成，模塊外表面板噴塑處理;復(fù)合板塊所用原材料均為A級不燃及難燃材料制作，整體模塊的防火性能為不燃。設(shè)計隔聲量≥20dB(A)。隔聲罩頂面管道穿出處采用現(xiàn)場開孔，同時做好密封處理，避免噪聲漏出。
(2)在隔聲罩上設(shè)置一樘850mm*2000mm單開隔聲門(2mm冷軋鍍鋅外板+2mm阻尼材料+48kg/m3吸音棉+玻璃絲布包裹+1mm鍍鋅穿孔板)，用于檢修管道及操控閥門等。隔聲門采用企口連接，隔聲量≥20dB，防火性能A級不燃。
(3)隔聲門各邊采用耐老化軟膠條密封，隔音罩板塊拼接處均做密封處理。
(4)隔聲罩靠墻一側(cè)設(shè)置50mm厚吸聲墻，由U型龍骨、玻璃棉、支撐龍骨組成。
3.2.2 廠區(qū)降噪措施
為有效控制平湖熱電廠東面廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計在整條東面圍墻內(nèi)施工吸隔聲屏障，現(xiàn)屏障與前期施工的屏障連接。屏障總長150米，高4米。設(shè)計屏障本體隔聲量Rw≥20dB。
1、 隔聲屏障長度。為重點施工段150米。
2、 隔聲屏障鋼結(jié)構(gòu)。考慮到項目所在地區(qū)屬于臺風(fēng)影響地區(qū)，我們按抗12級臺風(fēng)做了結(jié)構(gòu)設(shè)計，每四米采取預(yù)埋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土基礎(chǔ)尺寸為500*500*500mm作為屏障主體支撐抗風(fēng)壓結(jié)構(gòu)。屏障基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)采用HW200*200*8*14型鋼，立柱鋼結(jié)構(gòu)采用HW150*150*7*10型鋼。實際樣式，如圖：
3、 隔聲屏障屏體。考慮到降噪工程的使用壽命，我們采用75mm厚金屬吸隔聲屏體作為降噪結(jié)構(gòu)，平均吸聲系數(shù)在0.80以，屏體內(nèi)部用多層憎水玻璃棉與纖維布結(jié)構(gòu)。
3.2.3 冷卻塔降噪措施
冷卻塔處噪聲以淋水噪聲為主，因此選用吸隔聲屏圍擋的方式降噪。屏障板厚度為75mm，內(nèi)側(cè)面穿孔吸聲，屏障高度1500mm。
